Kristalizasyon Sistemi / Faydalı Model

TR-2012-05809 : Kristalizasyon Sistemi | Hüseyin ASAN

Buluşun Konusu

Buluş, bir kristalizasyon sistemi ile ilgilidir. Bu buluş, özellikle şekerleme üretiminde, bilhassa yumuşak dokulu şekerleme üretiminde kullanılan kristalizasyon entegre sistemi ile ilgilidir.

Mevcut Teknik Alan

Günümüzde şekerleme üretiminde bir çok ürün ortaya çıkmaktadır. Türkiyede,  diğer ülkelere göre özellikle bayramlarda şeker tüketiminin artmasından dolayı ve şeker kültürü olmasından dolayı bir çok şeker çeşidine rastlanmaktadır. Bu şeker çeşitlerinden bir tanesi ise yumuşak dokulu, piyasada “toffe” denilen şekerlerdir. Bu şekerlerin üretiminde temel  proses; şeker karışımı hazırlanmakta, bunlar bazı gramajlara bölünerek ağartma işlemine tabi tutulmakta ve sonra kristalizasyon denilen, yarı mamül şeker ürünlerinin belli sıcaklıklarda belli sürelerde bekletilmesi sonucu ürünün pişmiş ama hafif yumuşak  hale gelmesi şeklinde olmaktadır. Bu tip bir üretim yöntemi piyasada bir çok firma tarafından kullanılan, neredeyse klasikleşmiş bir üretim yöntemidir.

Yumuşak şekerlerin üretiminde piyasa kullanılan, yukarıda belirtilen yöntemde temel olarak ihtiyaç karşılanmasına karşın şeker hamurunun tartılması, ağırlıklarına göre ayrılması, pişirme, ağartma ve kristalizasyon yöntemleri çoğu zaman manuel olarak yapılmaktadır. Böyle bir üretim yöntemi, küçük miktarlardaki üretimde ihtiyacı karşılayabiliyorken özellikle yüksek miktarlardaki üretimde işçilik kayıplarına, standart bir proses uygulayamamaktan dolayı standart mamül elde edememe gibi problemler yaşanılmaktadır. Örneğin bir şekerleme ustası bir seferinde uygun sürelerde uygun gramajlarda yarı mamüller oluşturup bunu kristalizasyona verirken başka bir usta burada süreleri ve gramajları tutturamamaktadır. Kristalizasyonda ise istenen sıcaklıkta istenen sürelerde yarı mamulü bekletme ve nihai ürün elde etme gerçekleşmesine karşın arzu edilen standart özellikler kristalizasyon prosesinin standart olamamasından dolayı gerçekleştirilememektedir. Buna ek olarak sistemin devamlı insan eliyle yönetilmesi hijyensiz ortamlar doğurmaktadır. Başka bir dezavantaj ise işçilik maliyetlerinin artışıdır.

Buluşun Amacı ve Açıklanması

Buluş konusu  yumuşak dokulu şekerleme elde edilmesinde kullanılan teçhizat ve entegre sistemi sayesinde tekniğin bilinen durumunda karşılaşılan tüm problemler ortadan kalkmaktadır.

Buluş konusu entegre kristalizasyon sisteminde yarı mamül şeker hamurunun soğutma tamburundan alınması, tartıya aktarılması, tartılması ve buradan ağartma makinelerine aktarılması bir birine entegre ve otomatik sistemlerde yapılmaktadır. Bu şekilde bir entegre otomatik sistem sayesinde insan eli değmeden önceden hazırlanmış formüller , gramaj değerleri ve ağartma işlemi yapılabilmektedir. Böylelikle insan hatasından dolayı doğabilecek standart olmayan yarı mamül elde etme olayı ortadan kalkmaktadır.

Buluş konusu entegre kristalizasyon sisteminde elde edilmek istenen ürün için önceden belirlenen sıcaklık ve sürelerde yarı mamülün kristalizasyon işlemine tabi tutulması dikey ve yatak olarak hareketli konveyörlerde, dış ortamdan izole edilmiş bir kabinde yapılmaktadır. Bu kabinde yarı mamul halde bulunan şekerler, entegre sistemin önceki safhalarında arzu edilen gramaj ağırlıklarında tartılmış ve kaplara konmuştur. Bu kaplar kriztalizasyon kabininde hem yatay olarak, hem de dikey olarak hareket edebilmektedir. Bu hareket sadece yarı mamul şekerlerin istenen sıcaklık ve sürede kabin için kristalleşme olayına maruz kalması içindir. Bu şekilde yumuşak şekerler kristalizasyonda istenen doku sertliğinde istenen kıvamda üretilmekte ve sonrada ambalajlama bölümüne aktarılabilmektedir.

Buluş konusu teçhizat ile hem işçilikten tasarruf edilmekte, hem maksimum değerlerde hijyen sağlanmakta, hem de arzu edilen standartlarda ürünler elde edilebilmektedir.

Buluş konusu sistemin daha kolay anlatılabilmesi ve anlaşılması için aşağıda şekiller ve parça numaraları verilmektedir.

Buluşun Açıklanmasına Yardımcı Olacak Parça ve Bölümlerin Referans Numaraları

1-    Soğutma tamburu,

2-    Taşıma konveyörü,

3-    Tartım ünitesi,

4-    Ürün kesme ünitesi,

5-    Hareketli konveyör ünitesi, veya ürün besleme konveyörü

6-    Dikey ağartma ünitesi,

7-    Taşıma konveyörleri,

8-    Porsiyonlama ünitesi,

9-    Kristalizasyon ünitesi,

10- Tava,

11- Tava taşıma konveyörü,

12- Linear hareket parçası,,

13- Ürün toplama haznesi,

Buluşun Detaylı Açıklaması

Buluş konusu entegre kristalizasyon sistemi temelde yarı mamul haldeki şekerleme hamurunu alır, istenen gramajlara bölerek ağartma ünitelerini taşır, ağartma ünitelerinden yine istenen hacim veya ağırlıklara ayırarark tavalara, oradan tavalarla birlikte kristalizasyon ünitesine taşır. Kristalizasyon ünitesinde istenen süre ve sıcaklıklarda kristalize işlemine tabi tuttuktan sonra ambalajlanmak üzere ilgili bölümlere nakledilir. Sistem bu işlemleri otomatik olarak yapmaktadır.

Şekil-1, Şekil-2 ve Şekil-3’tde sistemin komple perspektif görünümü vardır. Burada şeker hammaddesi daha önce karıştırılmış ve ön pişirmeden sonra soğutma tamburuna (1) konulmuştur. Soğutma tamburundaki (1) yarı mamül haldeki şeker taşıma konveyörü (2) sayesinde tartım ünitesine (3) aktarılmaktadır.  Tartım ünitesine (3) gelen hamur miktarı ürün kesme ünitesinde (4) kesilerek belirli hacüm veya gramajlara bölünmektedir. Bu bölümden sonra hareketli konveyör ünitesi (5) bulunmaktadır. Hareketli konveyör ünitesi (5) şeker hamurunun dikey ağarma ünitesine (6) taşımakta, dikey ağartma ünitesinde hamur bir süre ağartıldıktan sonra taşıma konveyörleri (7) vasıtasıyla porsiyonlama ünitesine (8) aktarılmaktadır. Porsiyonlama ünitesi (8) yarı mamül haldeki şeker hamurunun porsiyonlayarak veya balirli hacimlere küçülterek tavalara (10) aktarmaktadır. Tavalardaki (10) yarı mamul haldeki hamur tava taşıma konveyörü (11) ile kristalizasyon ünitesinde (9) belirli bir süre ve sıcaklıkte gezdirilerek hamurun yumuşak dokulu kristaliza hale gelmesi sağlanır. Kristalizasyon ünitesinden (9) sonra yine tava taşıma konveyörü (11) ile toplama haznesine (12) aktarılarak işlem tamamlanır. Sistem en temel olarak soğutma tamburu (1), taşıma konveyörü (2) tartım ünitesi (3) ürün kesme ünitesi (4) , hareketli konveyör ünitesi (5), dikey ağartma ünitesi (6), taşıma konveyörleri (7), porsiyonlama ünitesi (8), tava (10), tava taşıma konveyörü (11) ve kristalizasyon ünitesinden (9) oluşmaktadır.

Şekil-2 ve Şekil-3’te görülen taşıma konveyörü (2) piyasada bilinen bir transport (taşıyıcı) aracıdır. Taşıma konveyörü (2) şekillerde eğimli olarak görülmektedir. Ancak eğim oranı aktarılacak bölgenin yüksekliğine göre değiştirilebilir olmalıdır. Taşıma konveyörü (2) yarı mamul şeker hamurunu eğimli olarak daha yukarıya çıkarır sonra başka bir hazne olan tartım ünitesine (2) aktarır. Tartım ünitesi (3) taşıma konveyörünün (2) ucunun hemen altında bulunur. Bunun sebebi taşıma konveyöründen (2) gelen şeker hamurunu alabilmesi içindir.

Tartım ünitesi (3) Şekil-5’de görüleceği gibi temelde bir tartım haznesi (3a), bu tartım haznesini (3a) taşıyan ve döndüren taşıma ve döndürme miline (3b) bağlıdır. Taşıma ve döndürme mili (3b) bir yatak veya rulmana (3c) yataklanmış ve bir güç kaynağı veya güç kaynağı aktarıcı redüktör veya kayış sistemi ile (şekillerde gösterilmemiştir) hareket ettirilmektedir. Taşıma gövdesi (3d) bu üniteyi  taşıyan gövdedir.  Taşıma haznesi (3a) üzerine şeker hamuru dökülünce istenildiğinde kendisine bağlı olan taşıma veya döndürme milinin (3b) dödürülmesi ile 180 derece ters döndürülür ve içindeki hamur alt bölüme aktarılır. Taşıma haznesi (3a) içindeki hamur miktarı taşıma gövdesine (3d)  bağlanılan bir ağırlık sensörü (3e) vasıtasıyla ölçülür. Taşıma haznesinin (3a) içindeki hamur örneğin 2 kg ağırlığa ayarlanmışsa ağırlık sensörü (3e) sistemde bu ağırlığı hissedince taşıma konveyörünün (2) hemen altında  tartım ünitesinin (3) hemen üstünde olan ürün kesme ünitesi  (4) devreye girer ve taşıma haznesi (3a) içine düşen hamuru üstten keserek miktarı tamamlar. Bundan sonra taşıma haznesi (3a) kendisine bağlı olan taşıma ve döndürme milinin (3b) döndürülmesi ile ters çevrilir ve içindeki hamur ölçülen miktar kadar aşağıya atılır. Taşıma veya döndürme milinin (3b) döndürme yönü (A) saat ibresi yönü veya tersi olabilir.

Ürün kesme ünitesi (4) Şekil-4 ve Şekil-9’da görüleceği gibi ortası açık olduğunda, yani iki adet bıçak olan birinci bıçak (4a) ve ikinci bıçakın (4b)  bir birinden uzak olması durumunda ortası boş olan alandan şeker hamurunun akması, birinci bıçak (4a) ve ikinci bıçağın (4b) bir birinden uzaklaşacak şekilde açılmasıyla mümkündür. Birinci bıçak (4a) ve ikinci bıçak (4b) kesici uçları bir birine bakmaktadır. Kesici uçlar bir birine karşı karşıya olacak şekilde konumlandırılmıştır ve ve bir birlerine yaklaştıklarında birinci bıçak (4a) ve ikinci bıçak (4b) yüzeyleri bir birine çok yakın ama değmeyecek şekildedirler. Birinci bıçak (4a) ve ikinci bıçak (4b) kenarlardan ürün kesme gövdesi (4e) içinde açılmış delikten (4f) geçen pistonlara (4d) tutturulmuştur. Pistonlar (4d) gücü mekanik, hidrolik veya pnomatik olarak bir güç kaynağından alabilirler. Birinci bıçak (4a) ve ikinci bıçak (4b) kenarlardan ray ve araba mekanizması (4c) ile tutturulmuştur ve ve pistonlar (4d) yardımıyla bir birie yaklaşır veya uzaklaşır. Birinci bıçak (4a) ve ikinci bıçak (4b) normal makinenin işleyişinde taşıma konveyöründen (2) gelen ve tartım haznesine (3a) düşen şekerleme hamurunun tartılması ile belirlenen ağırlığa ulaşınca otomatik kontrol sistemleri vasıtasıyla sinyal alır ve kapanır. Yani şekerleme hamuru kesilir. Şekerleme hamurunun tartılması, hamurun kesilmesi ve hamurun içinde bulunduğu tartım haznesinin (3a) ters döndürülmesi ile hamurun hareketli konveyör ünitesine aktarılması otomatik kontrol sistemleri sayesinde olmaktadır. Otomatik kontrol sistemleri hidrolik, pnömatik, mekanik, bilgisayar programı, PLC sistemleri vya diğer kontrol sistemleri olabilir. Burada bu kontrol sistemlerinden çok sistemin işleyişi ve konstrüksiyon üzerinde durulmaktadır.

Şekil-6’da ürün besleme konveyörü görülmektedir. Ürün besleme konveyörü aynı zamanda hareketli konveyör ünitesi (5) olarak anılmaktadır. Bu konveyörün görevi tartım haznesinde (3a) tartılıp tartım haznesinin (3a) ters dönüşü ile üzerine düşen şekerleme hamurunu bir sonraki aşama olan dikey ağartma ünitesine (6) aktarmaktır. Şekil-8’de soğutma tamburundan (1) taşıma konveyörüne (2), oradan tartım haznesine (3a) , tartım haznesinden (3b) tartım haznesinin (3a) altındaki hareketli konveyör (5a) görülmektedir. Hareketli konveyör ünitesinin (5) bir özelliği  hem konveyörün hareket etmesi, hem de konveyörün bağlı bulunduğu gövdenin doğrusal hareket etmesidir.

Hareketli konveyör ünitesi (5), en üstte hareketli konveyör (5a), hareketli konveyörü taşıyan hareketli konveyör taşıma gövdesi (5b), hareketli konveyörün taşıma gövdesine bağlı ve dairesel hareket eden dişli (5c) ve bu dişli ile irtibatlı kramayer dişli (5d) gurubundan oluşmaktadır. Hareketli konveyör (5a) “C” veya “B” yönünde hareket ederek üzerine düşen şekerleme hamurlarını diker ağartma ünitesine (6) taşır. Ancak bu yeterli değildir. Bir taraftan hareketli konveyör (5a) normal konveyör hareketi ederken hareketli konveyörün (5a) bağlı olduğu gövde olan hareketli konveyör taşıma gövdesinin de (5b) hareket ettirilmesi gereklidir. Bu nedenle hareketli konveyör taşıma gövdesi (5b) bir kramayer dişli (5d) üzerinde doğrusal hareket , yani “D” veya “E” yönünde hareket edecek şekilde konumlandırılır. Kramayer dişlinin (5d) üzerinde dönel veya dairesel hareket yapan dişli (5c) bulunur. Dişliyi (5c) doğrudan bağlı bir motor veya başka bir tahrik gücü (resimlerde sadece bir motor olarak gösterilmiş, ancak numaralandırılmasına gerek duyulmamıştır) ile hareket ettirilir. Dişlinin (5c) dönme hareketi kramayer dişliye (5d) temas ettiğinden dolayı kendisinin bağlı olduğu hareketli konveyör taşıma gövdesini de (5b) “D” veya “E” yönünde hareket ettirir. Bunun sebebi Şekil-1 ve Şekil-2’de görülen, her tartım ünitesinin (3) her iki tarafında bulunan diker ağartma ünitesinin  (6)  herhangi birine şekerleme hamuru iletmektir. Sistemde otomatik kontrol sistemleri sayesinde hangi tarafta ihtiyaç varsa o tarafa yöneltilerek şekerleme hamuru o taraftaki dikey ağartma ünitesine (6) şekerleme hamuru iletir.

Şekil-7’de dikey ağartma ünitesinin bir kısmının kesit olarak gösterildiği perspektif resimde de görüldüğü gibi, burada, hareketli konveyör ünitesinden (5) taşınan şekerleme hamurunun aktarıldığı taşıma yüzeyi (6a), şekerleme hamurlarını başka bir yüzeye iten itici yüzey (6b), itici yüzeylerin bağlı olduğu ve itici yüzeyin yatak hareketini sağlayan ray mekanizması (6c) ve şekerleme hamurlarını örten ağartma kabini (6d) bulunmaktadır. Dikey ağartma ünitesine (6) gelen şekerleme hamurları bir süre burada ağartma işlemine tabi tutulurlar. Bu işlemden sonra üretimin başka bir safhasına aktarılmalıdırlar. Bu aktarma işlemini, taşıma yüzeyi (6a) üzerinde yatay hareket eden itici yüzey (6b) yapar. İtici yüzey (6b) tercihen iki tarafta, ama en az bir tarafta oluşturulmuş ray mekanizması (6c) üzerinde olur.

Şekil-1, Şekil-10, Şekil-11, ve Şekil-12’de dikey ağartma ünitesinden (6) aktarılan hamurların taşındığı taşıma konveyörleri (7), porsiyonlama ünitesi (8) ve kristalizasyon ünitesi (9) görülmektedir. Dikey ağartma ünitesinden (6) itici yüzey (6a) ile taşıma yüzeyinden (6a) itici yüzeyin (6b) “H” yönünde süpürülerek alınan şekerleme hamurları bir konveyöre aktarılarak diğer ünitelere getirilmelidir. Süpürme işleminin  tersi  itici yüzeyin (6b)  “G” yönünde hareketidir. Burada yatay ve eğimli olarak konumlandırılmış klasik taşıma konveyörleri (7) bulunmaktadır. Taşıma konveyörleri (7) şekerleme hamurlarını porsiyonlama ünitesine (8) aktarırlar. Porsiyonlama ünitesi (8) kendisine gelen hamurları porsiyonlara ayırarark tavalara (10) aktaran ünitedir. Porsiyonlama ünitesi (8) en genel olarak Şekil-13 ve Şekil-14’te görüleceği gibi taşıma konveyörlerinden (7) gelen tüm şekerleme hamurlarını alabilecek şekilde bir geniş ağıza (8a), bu geniş ağızın (8a) giderek daraldığı bunun hemen altında devam eden daraltılmış ağıza (8b), daraltılmış ağızın (8b) hemen altında en az iki tıkıcı tambura (8c) ve onun altında piston (8d) bulunmaktadır. Porsiyonlama ünitesine (8) gelen şekerleme hamuru geniş ağızdan (8a), oradan daraltılmış ağıza (8b) ve oradan tıkıcı tamburlara (8c) yerçekimi etkisi ile gelir. Tıkıcı tamburlar (8c) şekerleme hamurunu aşağı iter. Piston (8d) uçlarındaki klapelerin (şekillerde gösterilmemiştir) açılması ile şekerleme hamuru porsiyonlama ünitesinin (8) hemen altında bulunan tavalara (10) aktarılır.

Tava (10) porsiyonlama ünitesinden (8) porsiyonlanan veya uygun hacimlere bölünen şekerleme hamurlarını kristalizasyon ünitesi (9) içinde  taşımak için dizayn edilmiştir. Tavalarda (10) bulunan şekerleme hamurunun kristalizasyon ünitesinde (9) gezdirilmesi ve sistemden dışarı çıkarılması işlemi Şekil-16’daki şemada görülmektedir. Tavaların (10) şekli resimlerde belirtilmemiştir. Ancak temelde içinde şekerleme hamurlarını taşıyabilecek, kenarlarında özel olarak dizayn edilmiş konveyöre oturacak şekilde oluşturulması yeterlidir. Tava taşıma konveyörü (11) normal hareket eden ve yüzeyinde bir cisim taşıyan konveyör gibi değil de iki kenarında tavanın (10) oturabildiği ve böylece tavanın (10) taşınabildiği zincir şeklindeki bir konveyördür. İstenirse bu kayış şeklinde de olabilir. Tava taşıma konveyörü (11) porsiyonlama ünitesinin (8) altında  ve devamında kristalizasyon ünitesinin (9) içinde konumlandırılmıştır. Tava taşıma konveyörü (11) üstünde tava (10) , tavanın içinde porsiyonlama ünitesinden (8) aktarılmış şekerleme hamuru bulunuyorken bunun yatay “L” yöyünde hareket ile kristalizasyon ünitesine (9) aktarır. Kristalizasyon ünitesi (9) içinde tavalar (10) başka bir dikey taşıma konveyörleri ile yukarı, yana ve aşağı taşınarak tavanın (10) içindeki şekerleme hamurunun belli bir süre ve sıcaklıkta kristaliza edilmesi sağlanır. Şekil-16’daki şemada tavalar (10) tava taşıma konveyöründen (11) alınarak yukarı “K” yönünde, sonra yan tarafa linear hareket parçasının (12) itmesi ile alınır ve sonra aşağı “J” yöyünde gezdirilir.

Şekil-15 ve Şekil-17’de kristalizasyon ünitesinin bir kısmı kesit olarak gösterilmektedir. Şekil-18’de ise kristalizasyon ünitesi (9) içinde tavaları yukarı ve aşağı konumda iken yan tarafa iten linear hareket parçası (12) gösterilmektedir. Kristalizasyon ünitesinin (9) temel özelliği kapalı bir kabin içinde dikey olarak aşağı “J” ve yukarı “K” hareket eden zincir (9f), bu zincirler (9f) taşınan tavalar (10) olmasıdır. Zincirler (9f) dikey olarak hareket edecek ve bir nevi konveyör görevi görecek şekilde altta ve üstte taşıyıcı yatak veya rulmanlara (9c) yataklanmış zincir dişlileri (9a) üzerine sarılıdır. Zincir dişlileri (9a) güç mili (9d) ile döndürülür. Güç mili (9d) kendisine direk veya dolaylı olarak bağlı olan motor-redüktör grubundan (9e) güç ve hareket alır. Zincirler (9f) üzerinde “L” profil taşıyıcılar (9b) bulunur.  “L” profil taşıyıcılar (9b) en az iki zincir (9f) üzerinde monte edilmiştir ve yere paraleldir. İki “L” profil taşıyıcı (9b) arasına tavalar (10) gelecek şekilde dizayn edilmiştir. Tavaların (10) konstrüksiyonu burada gösterilmemesine rağmen kenarda “L” profil taşıyıcıların üzerine oturacak şekilde iki kenara sahip ortasında şekerleme hamurunu taşıyacak şekildedir. Sistemde tava taşıma konveyörü (11) ile porsiyonlama ünitesinden (8) alınan şekerleme hamuru kristalizasyon ünitesi (9) içine girdikten sonra tavanın (10) kenarları iki adet “L” profil taşıyıcının (9b) üstüne gelir ve “L” profil taşıyıcının (9b) kendisinin bağlı olduğu zincir dişli (9a) ve zincirin (9f) hareketi ile yukarı “K” yönünde yukarı hareket etmeye başlar. En yukarıda linear hareket parçası 812) üzerindeki tava itme yüzeyine (12a) yakın mesafeye gelince, tava itme yüzeyi (12a) kendisinin bağlı olduğu hareketli sürücü (12b) ve sabit ray (12c) üzerinde hareket eder ve tavayı (10) diğer bir “L” profil taşıyı (9b) üzerine oturtur. Bu “L”profil taşıyıcı (9b) aşağı yönde “J” hareket etmektedir. Böylece tava (10) dolayısı ile içindeki şekerleme hamuru kristalizasyon ünitesi  (9) içinde belirli bir süre ve sıcaklıkta dolaştırılır ve kristalizasyon işlemi tamamlanır. Tavanın (10) kristalizasyon ünitesi (9) içinde önce dikey yukarı, sonra yatay, sonra dikey aşağı hareket ettirilebilieceği gibi, aynı sistemler kullanılarak farklı sıralamalarda farklı adetlerde tekrarlar yapılarak gezdirilebilir Önemli olan kristalizasyon ünitesi (9) içinde asansör şeklindeki konveyör sistemlerinin ve yatay olarak yer değiştirme sistemleri kullanılarak konumlarının değiştirilebilmesidir. Tavalar (10) kristalizasyon ünitesi (9) içinden yine tava taşıma konveyörüne (11) aktarılarak çıkartılır. Tava taşıma konveyörü (11) Şekil-16’daki şemada görüldüğü gibi belli tavayı (10) döndürdükçe bu sefer tavayı (10) ters çevirir ve içindeki kristalize olmuş şekerleme hamurunu ürün toplama haznesi (13) içine aktarır. Böylece döngü kristalizasyon tamamlanmış olur.

Buluş konusu entegre kristalizasyon sisteminin tümü bazı yerlerde kullanılacağı gibi bir kısmı da kullanılabilir. Veya sistem sadece yumuşak şekerlemeler için değil de normal şekerlerin üretiminde veya çikolata üretiminde de belli ufak revizyonlar yapılarak kullanılabilir.

İSTEMLER

1-    Buluş, bir kristalizasyon sistemi ile ilgili olup özelliği; sistemde soğutma tamburu (1), taşıma konveyörü (2),  tartım ünitesi (3),  ürün kesme ünitesi (4), hareketli konveyör ünitesi (5), dikey ağartma ünitesi (6), taşıma konveyörleri (7), porsiyonlama ünitesi (8), tava (10), tava taşıma konveyörü (11) ve kristalizasyon ünitesinden (9) oluşması şeklinde karakterize edilmektedir.

2-    İstem 1’e uygun bir tertibat olup özelliği; Soğutma tamburundan (1) şekerleme hamurunu alan ve taşıyan en az bir taşıma konveyörü (2), bahsedilen taşıma konveyöründen (2) şekerleme hamurunun aktarıldığı taşıma konveyörünün (2) hemen altında konumlandırılmış tartım ünitesi (3), bahsedilen tartım ünitesine (3) şekerleme hamuru aktarılırken şekerleme hamurunu kesen ürün kesme ünitesi (4) ile karakterize edilmektedir.

3-    İstem 1 ve 2’ye uygun bir tertibat olup özelliği; tartım ünitesinin (3) en az bir tartım haznesi (3a), bu tartım haznesini (3a) taşıyan ve döndüren taşıma ve döndürme mili (3b), taşıma ve döndürme milinin (3b) bir yatak veya rulmana (3c) yataklanmış  olması, bahsedilen bu üniteyi   taşıyan taşıma gövdesi (3d), bahsedilen taşıma haznesi (3a) içindeki hamur miktarını ağırlık olarak ölçen en az bir ağırlık sensörü (3e), bahsedilen ağırlık sensörünün (3e)  taşıma gövdesine (3d)  bağlanılması ile karakterize edilmektedir.

4-    İstem 1, 2 ve 3’e uygun bir sistem olup özelliği; Taşıma haznesinin (3a) içindeki şekerleme hamurunun ağırlığının ağırlık sensörü (3e) ile ölçülebilmesi, taşıma haznesi (3a) içinde önceden belirlenen şekerleme hamuru ağırlığına ulaşınca taşıma konveyörünün (2) hemen altında  tartım ünitesinin (3) hemen üstünde olan ürün kesme ünitesi  (4) devreye girmesi ve taşıma haznesi (3a) içine düşen hamuru üstten keserek miktarı tamamlabilmesi, taşıma haznesinin (3a) kendisine bağlı olan taşıma ve döndürme milinin (3b) döndürülmesi ile ters çevrilebilmesi ve içindeki hamurun aşağıya aktarılmasını sağlaması şeklinde karakterize edilmektedir.

5-     İstem 1 ve 4’e uygun bir tertibat olup özelliği; Ürün kesme ünitesinin (4) birinci bıçak (4a) ve ikinci bıçaktan (4b) oluşması, birinci bıçak (4a) ve ikinci bıçağın (4b) kesici uçlarının bir birine bakması, bahsedilen kesici uçların bir birlerine yaklaştıklarında birinci bıçak (4a) ve ikinci bıçak (4b) yüzeyleri bir birine çok yakın ama değmeyecek şekilde konumlandırılması, birinci bıçak (4a) ve ikinci bıçağın (4b) kenarlardan ürün kesme gövdesi (4e) içinde açılmış delikten (4f) geçen pistonlara (4d) tutturulmuş olması, bahsedilen pistonların (4d) gücünü mekanik, hidrolik veya pnomatik bir güç kaynağından alması, birinci bıçak (4a) ve ikinci bıçağın (4b) kenarlardan ray ve araba mekanizması (4c) ile tutturulmuş olması  ve pistonlar (4d) yardımıyla bir birine yaklaştırılması veya uzaklaştırılması şeklinde karakterize edilmektedir.

6-    İstem 1, 4 ve 5’e uygun bir sistem olup özelliği;  Birinci bıçak (4a) ve ikinci bıçağın (4b) taşıma konveyöründen (2) gelen ve tartım haznesine (3a) düşen şekerleme hamurunun tartılması ile belirlenen ağırlığa ulaşınca otomatik kontrol sistemleri vasıtasıyla sinyal alması ve kapanması ile   şekerleme hamurunu kesmesi şeklinde karakterize edilmektedir.

7-    Bundan önceki istemlerin herhangi birine uygun bir sistem olup özelliği;  kesilir. Şekerleme hamurunun tartılması, hamurun kesilmesi ve hamurun içinde bulunduğu tartım haznesinin (3a) ters döndürülmesi ile hamurun hareketli konveyör ünitesine aktarılmasının hidrolik, pnömatik, mekanik, bilgisayar programı, PLC sistemleri veya diğer otomatik kontrol sistemleri ile yapılması şeklinde karakterize edilmektedir.

8-    İstem 1’e uygun bir tertibat olup özelliği ; Hareketli konveyör ünitesinin (5), en üstte hareketli konveyör (5a), hareketli konveyörü taşıyan hareketli konveyör taşıma gövdesi (5b), hareketli konveyörün taşıma gövdesine bağlı ve dairesel hareket eden dişli (5c) ve bu dişli ile irtibatlı kramayer dişli (5d) ile karakterize edilmektedir.

9-    İstem 1 ve 8’e uygun bir sistem olup özelliği; Hareketli konveyörün (5a) “C” veya “B” yönünde hareket ederek üzerine düşen şekerleme hamurlarını dikey ağartma ünitesine (6) taşıması, bu taşımayı hareketli konveyörün (5a) bağlı olduğu hareketli konveyör taşıma gövdesinin (5b) hareket ettirilmesi ile yapabilmesi şeklinde karakterize edilmektedir.

10- İstem 1, 8 ve 9’a uygun bir sistem olup özelliği; hareketli konveyör taşıma gövdesinin (5b) bir kramayer dişli (5d) üzerinde doğrusal hareket  edecek şekilde konumlandırılması, bahsedilen kramayer dişlinin (5d) üzerinde dönel veya dairesel hareket yapan dişli (5c) bulunması, bahsedilen dişlinin  dönme hareketini kramayer dişliye (5d) doğrusal hareket olarak dönüştürmesi şeklinde karakterize edilmektedir.

11- Bundan önceki istemlerin herhangi birine bağlı kalınarak hareketli konveyör ünitesinin (5) hareketli konveyör (5) üzerinde olan şekerleme hamurunu dikey ağartma ünitesine aktaran bir aktarıcı olması şeklinde karakterize edilmektedir.

12- İstem 1’e uygun bir tertibat olup özelliği;  Dikey ağartma ünitesinin (6) üzerine şekerleme hamurunun konduğu bir taşıma yüzeyi (6a), şekerleme hamurlarını başka bir yüzeye iten itici yüzey (6b), itici yüzeylerin bağlı olduğu ve itici yüzeyin yatak hareketini sağlayan ray mekanizması (6c) ve şekerleme hamurlarını örten ağartma kabinine  (6d) sahip olan bir yapı olarak karakterize edilmektedir.

13- İstem 1 ve 12’ye uygun bir sistem olup özelliği; Dikey ağartma ünitesine (6) gelen şekerleme hamurlarının taşıma yüzeyi (6a) üzerinde yatay hareket eden itici yüzey (6b) ile itilmesi, bahsedilen itici yüzeyin (6b) tercihen iki tarafta, ama en az bir tarafta oluşturulmuş ray mekanizması (6c) ile hareket ettirilmesi şeklinde karakterize edilmektedir.

14- Bundan önceki istemlerin herhangi birine bağlı kalınan bir sistem olup özelliği; dikey ağartma ünitesinden (6) aktarılan hamurların taşındığı taşıma konveyörlerinin (7) porsiyonlama ünitesine (8) aktaran bir taşıma aracı olması şeklinde karakterize edilmektedir.

15- İstem 1’e uygun bir tertibat olup özelliği; Porsiyonlama ünitesinin (8) bir geniş ağıza (8a), bu geniş ağızın (8a) giderek daraldığı bunun hemen altında devam eden daraltılmış ağıza (8b), daraltılmış ağızın (8b) hemen altında en az iki tıkıcı tambura (8c) ve onun altında piston (8d) ile karakterize edilmektedir.

16- İstem 1 ve 15’e uygun bir sistemi olup özelliği;  Porsiyonlama ünitesine (8) gelen şekerleme hamuru geniş ağızdan (8a), oradan daraltılmış ağıza (8b) ve oradan tıkıcı tamburlara (8c) yerçekimi etkisi gelmesi, tıkıcı tamburların (8c) şekerleme hamurunu aşağı itmesi, piston (8d) uçlarındaki klapelerin açılması ile şekerleme hamuru porsiyonlama ünitesinin (8) hemen altında bulunan tavalara (10) aktarılması ile karakterize edilmektedir.

17- Bundan önceki istemlerin herhangi birine bağlı kalınan bir tertibat olup özelliği; Tava taşıma konveyörü (11) porsiyonlama ünitesinin (8) altında  ve devamında kristalizasyon ünitesinin (9) içinde konumlandırılmış olması şeklinde karakterize edilmektedir.

18- İstem 1ve 17’ye uygun bir sistem olup özelliği;  Tava taşıma konveyörü (11) üstünde tava (10) , tavanın içinde porsiyonlama ünitesinden (8) aktarılmış şekerleme hamuru bulunuyorken bunun yatay “L” yönünde hareket ile kristalizasyon ünitesine (9) aktarması, kristalizasyon ünitesi (9) içinde tavaların (10) başka bir dikey taşıma konveyörleri ile yukarı, yana ve aşağı taşınarak tavanın (10) içindeki şekerleme hamurunun belli bir süre ve sıcaklıkta kristalize edilmesi şeklinde karakterize edilmektedir.

19- İstem 1, 17 ve 18’e uygun bir sistem olup özelliği; Kristalizasyon ünitesi (9) içinde tavaların (10) tava taşıma konveyöründen (11) alınarak yukarı “K” yönünde, sonra yan tarafa linear hareket parçasının (12) itmesi ile alınması ve sonra aşağı “J” yönünde gezdirilmesi ile karakterize edilmektedir.

20- İstem 1, 17, 18 ve 19’a uygun bir yapı olup özelliği; kristalizasyon ünitesinin (9) kapalı bir kabin olması, bahsedilen kapalı kabinin içinde dikey olarak aşağı “J” ve yukarı “K” hareket eden zincirler (9f) olması, bu zincirler (9f) ile  taşınan tavalar (10) olması, bahsedilen zincirlerin (9f) taşıyıcı yatak veya rulmanlara (9c) yataklanmış zincir dişlileri  (9a) üzerine sarılı olması, zincir dişlileri (9a) güç miline (9d) bağlı olması ve döndürülebilmesi, güç milinin (9d) kendisine direk veya dolaylı olarak bağlı olan motor-redüktör grubundan (9e) güç ve hareket alması, bahsedilen zincirler (9f) üzerinde “L” profil taşıyıcılar (9b) bulunması, bahsedilen  “L” profil taşıyıcıların (9b) en az iki zincir (9f) üzerinde monte edilmiştir ve yere paralel olması, iki “L” profil taşıyıcı (9b) arasına tavaların (10) oturabilmesi, tavaların (10) kenarının “L” profil taşıyıcıların üzerine oturacak şekilde iki kenara sahip ortasında şekerleme hamurunu taşıyacak şekilde olması ile karakterize edilmektedir.

21- İstem 1, 17, 18, 19 ve 20’ye uygun bir yapı olup özelliği; Sistemde tava taşıma konveyörü (11) ile porsiyonlama ünitesinden (8) alınan şekerleme hamuru kristalizasyon ünitesi (9) içine girdikten sonra tavanın (10) kenarları iki adet “L” profil taşıyıcının (9b) üstüne gelmesi,  “L” profil taşıyıcının (9b) kendisinin bağlı olduğu zincir dişli (9a) ve zincirin (9f) hareketi ile yukarı “K” yönünde yukarı hareket ede bilmesi, en yukarıda linear hareket parçasının  (12) üzerindeki tavayı itebilmesi şeklinde karakterize edilmektedir.

22- Bundan önceki istemlerin herhangi birine uygun bir yapı olup özelliği; tava linear hareket parçasının  (12) itme yüzeyine (12a) sahip olması,  tava itme yüzeyinin (12a) kendisinin bağlı olduğu hareketli sürücü (12b) ve sabit ray (12c) üzerinde hareket edebilmesi ve tavayı (10) diğer bir “L” profil taşıyıcı (9b) üzerine oturtması ve bahsedilen bu “L”profil taşıyıcının (9b) aşağı yönde “J” hareket etmesi ve üzerindeki tavayı (10) aşağı yönde hareket ettirerek kristalizasyon ünitesi  (9) içinde belirli bir süre ve sıcaklıkta dolaştırması şeklinde karakterize edilmektedir.

23- Bundan önceki istemlerin herhangi birine uygun bir yapı olup özelliği; Tavanın (10) kristalizasyon ünitesi (9) içinde önce dikey yukarı, sonra yatay, sonra dikey aşağı hareket ettirilebileceği gibi, aynı sistemler kullanılarak farklı sıralamalarda farklı adetlerde tekrarlar yapılarak gezdirilebilmesi şeklinde karakterize edilmektedir.

24- Bundan önceki istemlerin herhangi birine uygun bir yapı olup özelliği; Tavaların (10) kristalizasyon ünitesi (9) içinden yine tava taşıma konveyörüne (11) aktarılarak çıkartılması ile karakterize edilmektedir.

25- Bundan önceki istemlerin herhangi birine uygun bir yapı olup özelliği; Tava taşıma konveyörünün (11) i tavayı (10) döndürdükçe tavayı (10) ters çevirmesi ve içindeki kristalize olmuş şekerleme hamurunu alt kısımda konumlandırılmış olan ürün toplama haznesi (13) içine aktarabilmesi şeklinde karakterize edilmektedir.

26- Bundan önceki istemlerin herhangi birine uygun bir yapı olup özelliği; Buluş konusu entegre kristalizasyon sisteminin tümü bazı yerlerde kullanılacağı gibi bir kısmının kullanılabilmesi, sistemin  yumuşak şekerlemeler için değil normal şekerlerin üretiminde veya çikolata üretiminde kullanılabilmesi şeklinde karakterize edilmektedir.

YENİ BİR KRİSTALİZASYON SİSTEMİ

Buluş konusu entegre kristalizasyon sistemi temelde yarı mamul haldeki şekerleme hamurunu alır, istenen gramajlara bölerek ağartma ünitelerini taşır, ağartma ünitelerinden yine istenen hacim veya ağırlıklara ayırarark tavalara, oradan tavalarla birlikte kristalizasyon ünitesine taşır. Kristalizasyon ünitesinde istenen süre ve sıcaklıklarda kristalize işlemine tabi tuttuktan sonra ambalajlanmak üzere ilgili bölümlere nakledilir. Sistem bu işlemleri otomatik olarak yapmaktadır.

• Belge Bilgileri Tablosu:

Bilgi Alanı	Veri
Belge Türü	Faydalı Model
TÜRKPATENT Başvuru Numarası	TR20120005809-20120518
Buluş Adı	Kristalizasyon Sistemi
Başvuru Tarihi	2012/05/18
Proje Yöneticisi/Buluşçu	Hüseyin ASAN